干雾抑尘是一种理想的含尘物料输送系统的抑尘方法，如钢厂、火电厂的燃料系统。干雾抑尘的优点不仅成本低、控制简单、维护方便，而且效果显著、稳定，是其他抑尘方法无法比拟的。特别是含尘气体无需收集输送，省去了集尘盖、风机、风道等设备，不会造成二次污染。关键技术是提高雾化效果。水滴越多，与煤尘结合的概率越高，降尘效果越好。但是，水的流速不能太大。一般来说，燃料中的含水量应控制在6%。如果含水量过高，不仅会影响燃烧，还容易造成燃料在皮带上打滑或堵塞落煤管。这不仅需要良好的雾化效果，还需要一定的雾化机会，才能达到有效抑尘的目的，并把握好。
干雾抑尘技术关键研究
目前，许多钢铁企业的大宗材料都是通过火车运输的。材料通过火车运输到企业堆场时，一般采用汽车翻斗车卸料。翻车机系统作为无组织粉尘排放的重要场所之一，产生的粉尘多。实测数据表明，粉尘浓度可高达800 ~ 3000 mg/m3。其中，粒径小于10m的呼吸性粉尘对人体危害大，占85%以上，易发生粉尘爆炸和粉尘吸入。
(1)气水压力控制
空气和水的两相流中存在摩擦压力梯度。如果两者的压力相似，注射过程就不稳定。如果气压高很多，很容易产生水的相变，喷出的水蒸气全部都会是水蒸气；如果水蒸气和压力适中，水会被高压空气分散，形成细雾，喷雾状态良好，雾的粒径可以稳定保持在10 m以下。
(2)水和气体流量控制
如果水量过大，雾状颗粒的粒径会大于10m，影响抑尘效果。同时不能保证水量占物料的0.02% ~ 0.05%，导致煤炭热值损失。如果空气流量过大，喷嘴喷出的空气大部分是空气，雾缆的方向性不稳定，影响抑尘效果。因此，控制适量的水和气体可以有效地保证雾粒子的粒径。同时，喷出的干雾方向性强，雾绳速度快，可快速捕捉、遮蔽、切断粉尘扩散
(3)布局的合理性
以自卸车为例，自卸车倒车卸载时，物料离开车厢，以一定的初速度向下运动，产生气流，形成负压区。小颗粒物料在气流的作用下被抬升产生粉尘。物料接触坑壁时发生碰撞，物料溢出产生粉尘。空气中不同粒径的尘粒在惯性运动或不规则布朗运动中或在某种场力的作用下随气流运动。根据这种产尘机理的特点和不同的现场条件，设计合理的喷雾点、喷雾距离和喷雾角度，对整个喷雾区域进行整体控制，使产尘区域形成一个密封的雾阵，抑尘。
